供应快速光亮淬火油THIF-511

产品综合介绍: 
(1)     本系列产品均由精制程度很深的石蜡基基础油配以催冷、光亮、抗氧等复合添加剂调制而成。 
(2)     本系列产品闪点高，不易燃烧；无毒，无害。在实际使用中不允许将其直接排放进入下水道，如需排放，需遵从当地**有关法律法规的规定。 
淬火油的选用标准 
应该根据热处理工件的材质、几何形状、尺寸和技术要求来选择冷却速度适合的淬火油。 
注意：在目前情况下企图找到一种理想的淬火介质，能同时适用所有不同工件的不同要求是不现实的。 
淬火槽及其循环系统的基本要求 
（1）材料：采用钢铁材料制造，在淬火槽以及循环管道等内壁不要涂刷油漆。 
（2）容积：油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比例关系。对于封闭式炉，推荐比例为7：1（开式淬火槽为10：1）。所说的重量为每批工件的毛重或每小时淬火件的总重量。 
（3）油温控制：一般在生产中要求在60℃-80℃。用户可根据实际热处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑选择。冬季生产如果油温较低应该提高温度至规定范围。当淬火油温**过规定要求时，必须进行冷却，使之达到规定范围。油槽内加热器的加热表面功率密度不应**过1w/C㎡。油槽内的冷却原件或其他附件的材质不应使用铜，因为铜及其合金有催化作用，会大大加速矿物油的老化进程。 
（4）循环搅拌控制：通过搅拌、循环，能够大大提高工件淬火的均匀性，以及油温的均匀，从而降低淬火油的火灾隐患和老化速度。但是，应当避免强烈的搅拌，一面带入过多的空气产生泡沫。 
出液温度 
在正常生产中，一般情况下工件可以冷却至淬火油温度时出油。 
对一些特殊材料、特殊形状的零件，特别是高淬火透性材料，如果必须在较高的温度下出油应注意火灾危险。 
防止各种污染 
在生产使用中，应严格防止各种外来污染进入淬火油。 
及时清理油槽内各种固体杂质，可以提高工件淬火后的光亮性和工件硬度的均匀性；另外油槽内氧化皮堆积过多，造成有效淬火液容量减少，从而影响实际淬火效果。 
在使用时应特别注意不要混入水分。油中水分是造成工件软点、变形的主要原因。并易导致油面起泡沫，引起着火。 
淬火油的检测 
应定期对淬火油的闪点、燃点、运动粘度、冷却特性等指标进行检测，以便于技术人员掌握淬火油的实际情况，保证安全、顺利的进行生产。
产品技术指标                                  
品    名：THI?F-511(A)快速光亮淬火油         
执行标准：SH0564-93

项目	技术要求	检测结果	试验方法
外观	黄色透明油状液体	黄色透明油状液体	感官
运动粘度（40℃，mm2/s）≯	38	32	GB/T265
闪点（开口），℃≮	180	230	GB/T3536
燃点，℃≮	200	240	GB/T3536
倾点，℃≯	-5	-12	GB/T3535
腐蚀（铜片，100℃，3h）,级	1	1	GB/T5096
光亮性，级 ≯	1	1	SH5064

热氧化安定性
	粘度比≯	1.5	1.2	SH/T0219
	残碳增加值，%≯	0.08	0.02	
冷却性能	特性温度，℃≮	600	635	SH/T0220
	较大冷速，℃/s≮	100	105